昨天的文章當中，我們一起了解了原料選擇的重要性，接下來繼續(xù)了解鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋桁架樓承板混凝土澆筑步驟及注意細節(jié)。
  一、澆筑施工
    1.澆筑：澆筑開始前，對鋼筋桁架樓承板中的雜物進行清理，并灑適量水潤濕，按從遠到近的順序澆筑。在澆筑過程中，從一端開始扇形移動泵管向后推進，虛鋪厚度應(yīng)比板厚略大，并用平板振動器按與澆筑方向相垂直的方向反復(fù)振搗，但要注意對鋼筋和水電預(yù)埋管線等的保護，泵管下要采取墊汽車輪胎的保護措施。過程中應(yīng)注意利用移動標志對板厚進行控制，嚴格控制混凝土堆積高度，防止荷載過大壓彎樓承板，高度控制在30cm以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有肉眼能察覺的沉降，應(yīng)及時撤離并向現(xiàn)場的管理人員匯報，振搗完成后，用刮尺將表面抹平。
    2.施工縫：混凝土施工需要連續(xù)進行，減少或避免施工縫。如果由于特別原因需要留設(shè)，其位置應(yīng)出在次梁跨度的1/3以內(nèi)，同時表面需要和次梁軸線保持垂直。施工縫設(shè)置好后，應(yīng)使用鋼絲網(wǎng)和木板將其擋牢。
在新舊混凝土的接錯部位，恢復(fù)澆筑前應(yīng)對其表面進行鑿毛處理。將浮漿與雜物清理干凈，并使露出的石子保持濕潤，然后鋪一層厚度為20~25mm的墻體所用混凝土相適應(yīng)的水泥砂漿，再進行防水混凝土的澆筑，然后振搗密實即可。

  二、混凝土振搗：開始前，應(yīng)全面檢查設(shè)備，技術(shù)負責人確認合格后開始澆筑施工。現(xiàn)場應(yīng)安排專人看守，避免漏振，在平板處進行澆筑時，應(yīng)注意料堆不可過量集中，以免發(fā)生模板超重引發(fā)質(zhì)量事故。
  三、找平收面
    鋼筋桁架樓承板廠房混凝土澆筑好后，開始找平，用3m長的刮桿根據(jù)標高控制筋把混凝土表面刮平。衛(wèi)浴屋面板的混凝土也能夠分成兩次壓光，其中，第一次使用木抹子根據(jù)標高要求將避免搓平；第二次當面層稍有凝結(jié)，面層上存在腳印，但不會發(fā)生下陷時使用抹光機進行抹平收光，不可漏抹，抹平面層上的所有腳印。凹坑與砂眼。
  四、養(yǎng)護
    充分利用平均氣溫達到25℃以上的自然條件，借助適當材料開始覆蓋和澆水、保證混凝土順利完成水泥水化。常溫條件下完成澆筑后，應(yīng)在2-3小時內(nèi)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并在10-12小時撤走薄膜開始澆水養(yǎng)護，前7天每天澆水4-6次，之后的7天每天澆水2-3次，一般養(yǎng)護的有效時間應(yīng)達到14天以上。

    鋼筋桁架樓承板混凝土澆筑施工，按照標準施工是山西鋼結(jié)構(gòu)廠家內(nèi)部管理的基本要求，也是確保鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程中更加牢固和長壽的基礎(chǔ)保證。
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